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沧州瑞盛管道制造有限公司

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沧州瑞盛管道制造有限公司

沧州瑞盛管道制造有限公司,座落于中国大的管道装备制造业基地--(河北省沧州市盐山县)盐山宣南工业开发区。北依京津、东临黄骅港,京沪铁路、京沪高速、石黄高速、津汕高速、104、307、205国道分布于周或穿与境内,地理位置得天独厚,交通运输极为方便;公司配备专业的管道设计人、高技技工、生产和产品检验人员。


  我公司主要产品:


  钢管系列:IPN8710防腐钢管,环氧煤沥青防腐钢管,2PE/3PE防腐钢管,钢套钢保温钢管,聚氨酯发泡保温钢管,水泥砂浆衬里防腐钢管 ,环氧粉末(FBE)防腐钢管,三布两油防腐钢管,镀锌无缝钢管,(涂塑、衬塑钢管)及各种管道、管件(保温、防腐)深加工。


  管件系列:法兰,弯头,三通,大小头,四通,管帽,封头,异径管,大口径弯管。管接头、支吊架、金属软管、波纹补偿器等。


产品广泛应用于石油、化工、制药、矿山,电力、消防、冶金、造船、燃气、城建,供水及环境保护等行业。


  我公司宗旨:诚信为本  质量可靠   互惠互利  共谋发展!


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首屈一指的品牌 A PREMIER BRAND

我们成功培育了互联网行业首屈一指的品牌。

我们自成立起即建立了高标准并始终坚持至今,这使得我们赢得了稳固的声誉。

我们的品牌及声誉既有助于我们吸引新客户和人才,又有助于我们保持现有客户和员工的稳定,从而不断强化我们的市场领先地位。


独特的国际化基因 UNIQUE INTERNATIONAL GENES

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通过向国内外客户提供高质量的跨境产品和服务,

我们相信,我们是拥有独特国际化特色的*有影响力的中国投资银行。


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多元化且忠诚的客户基础 DIVERSE AND COMMITTED CUSTOMER BASE

我们拥有多元化的客户基础。

我们与客户建立并保持长期合作,并致力为其提供服务。

我们通过与客户的深入接触,以及对客户业务的深刻理解,赢得了客户的忠诚度。


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本公司的成立本身就是一次为改革中国市场而进行的创新性步骤。

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我们高素质的专业人才,以及他们的视野和丰富经验使我们能够牢牢把握市场脉搏,提供创新型产品与服务,满足客户的需求。


出众的管理团队和专业人员 OUTSTANDING MANAGEMENT TEAM AND PROFESSIONALS

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我们的独有文化灌输我们的人员富有合伙人精神,并能激发专业性、创新和忠诚。


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  • 以外层钢套管代替地沟是该产品的设计理念当前世界上蒸汽保温管多采用这种结构,对于防水、防腐、热桥、疏水和排气都能有效地解决。使管路系统处于全密封状态下运行,因此运行可靠,,寿命长。在高水平地区亦可应用。 输送介质温度是在150度到350度之间的水蒸汽。压力《=1.6Mpa。 产品结构 主要由输送载热介质的内钢管、高温离心玻璃棉、反射层、钢套管及外防腐层组成。 1、内钢管 3、欧文斯*科宁离心玻璃棉 4、玻璃丝布或钢质打包带 5、反射层 6、外钢管 7、外防腐(环氧煤沥青、三层PE、聚脲喷涂) 钢套钢保温管在结构上具有下列特点: 1、采用固定在内工作钢管上的滚动支架和外套管内壁摩擦,保温材料跟随工作钢管一起移动,不会出现保温材料的机械磨损、粉化。 2、外套钢管强度高、密封性能好,可有效地防水、抗渗。 3、外套钢管的外壁采用优质防腐处理,使外套钢管的防腐层寿命在 20 年以上。 4、工作钢管的保温层选用优质保温材料,保温效果好。 5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有 10~ 20mm 左右的间隙,既可起到进一步保温的作用。又是直埋管道极为通畅的排潮通道,使排潮管真正起到及时排潮的作用,同时起到信号管的作用;或将其抽成低真空,可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。 6、工作钢管滚动支架采用特种低热导材料制成,与钢材的摩擦系数为 0.1 左右,管道运行时摩擦阻力较小。 7、工作钢管的固定支架,滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计,可有效地防止管道热桥的产生。 8、直埋管道的疏水采用全密封式结构,疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置,无需另设检查井。 9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内,整个工作管线处于全密封的环境下运行,安全可靠。 10、采用内固定支架技术,可完全取消外固定混凝土支墩。节省费用,缩短工期。
  • 钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。它是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。 一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术,是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性,此外要有良好的机械强度,钢套管由于强度高采用焊接连接,防水的密封性能可靠性十分高,另外,其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区,为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行,外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳。 预制聚氨酯直埋保温管主要由四部分组成。 1工作钢管:根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。 2保温层:采用硬质聚氨酯泡沫塑料。 3保护壳:采用高密度聚乙烯或玻璃钢。 4渗漏报警线:制造预制聚氨酯直埋保温管时,在靠近钢管的保温层中,埋设有报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过警报线的传导,便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小,以便通知检修人员迅速处理漏水的管段,保证热网安全运行。
  • 预制直埋保温钢管,由金属钢管一般采用无缝钢管或螺旋钢管,外涂防锈漆和无机 润滑剂,使钢管与保温层之间脱开,钢管可在保温层内自由滑动。复合保温层结构内层为无 机保温材料一般用微孔硅酸钙,或者憎水型珍珠岩制品,外层采用耐150℃高温的聚氨酯泡沫保护层,主要保证管道防腐、防水性能,同时也要考虑有一定强度,以防止管道变形裂开 。 目前国内主要三种形式: 1)塑套钢,保护层是高密度聚乙烯; 2)玻璃钢套钢,保护 层是环氧树脂与玻璃布组成环氧树脂玻璃钢管; 3)钢套钢,保护层是经过防腐处理,螺旋钢管或直缝钢管。 预制直埋保温钢管设计基本要点 1)整个管网由固定支墩,分隔成若干管段,即二个固定支墩为一段,分段进行设计考虑 。 2)每个管段单独进行防腐防水设计,包括弯头、异径管、分支管、补偿器、疏放水装置。 3)内管每一管段设补偿器,外保护管也应考虑温度补偿,设一次性补偿器。 4)疏放水装置、设置位置及制作详图设计。 5)固定支墩设计,在强度和推力外,还应考虑防止热桥传递和高温下混凝土结构耐热性问题。 6)每一管段在城市规划、市政管理部门允许情况下,尽可能在保温层外,设专门排湿管 ,同时也起管道损坏报警显示作用,排除管道内潮气。 温型直埋蒸汽复合管施工要注意事项 1)选好预制直埋保温钢管 预制直埋保温钢管,目前全国生产厂家很多,国家也没有统一标准。作为用户,选购时应注意复合保温管内保温材料的导热系数、抗压强度、耐热性、吸水率几个技术指标。 一般讲应选用硬质保温材料,导热系数要小,抗压强度越大越好,因为蒸汽主管是在保温层 内滑动。耐热性、吸水率主要考虑选用无机憎水型保温材料为好。蒸汽管度温度在250~300 ℃时外保护层应考虑钢套管,因为塑套钢,玻璃钢套钢外保护层长期在温度下运行,容易老 化,开裂渗水,造成整个管道爆管长期冒气等现象。 2)预制直埋保温钢管敷设时管沟开挖,当沟底土层的承载力≤80Kpa时,基础应考虑处理,一般浇150mm厚C15素混凝土层。防止地基沉降不均匀,造成管道断裂现象。 3)现场保温补接口,应严格工艺准确操作,否则塑管收缩带粘接不好,易产生脱落撑开裂缝,尤其采用玻璃钢或多功能树脂补口时,要防水,否则固化不完全,强度不够,开裂渗 水。 4)工作钢管焊接完成后必须经100%X射线探伤,合格后方可进行接头处的保温,外套管的焊接工作。 5)管道通汽暖管,要严格按规程进行,升温、疏水、排湿、排潮。要严格控制,保证到位,不然产生水锤击,对蒸汽管网及波纹补偿器破坏很大,除内导流板吹掉外,波纹补偿器 也会损坏。 6)高温型直埋蒸汽复合管应尽量避免埋设过深,制管时要保证质量,外保保层不能漏损 ,施工时应注意回填土一定要分层夯实。运行时应注意管道疏水畅通,防止水击。预制直埋保温钢管,由金属钢管一般采用无缝钢管或螺旋钢管,外涂防锈漆和无机 润滑剂,使钢管与保温层之间脱开,钢管可在保温层内自由滑动。复合保温层结构内层为无 机保温材料一般用微孔硅酸钙,或者憎水型珍珠岩制品,外层采用耐150℃高温的聚氨酯泡沫保护层,主要保证管道防腐、防水性能,同时也要考虑有一定强度,以防止管道变形裂开 。 目前国内主要三种形式: 1)塑套钢,保护层是高密度聚乙烯; 2)玻璃钢套钢,保护 层是环氧树脂与玻璃布组成环氧树脂玻璃钢管; 3)钢套钢,保护层是经过防腐处理,螺旋钢管或直缝钢管。 预制直埋保温钢管设计基本要点 1)整个管网由固定支墩,分隔成若干管段,即二个固定支墩为一段,分段进行设计考虑 。 2)每个管段单独进行防腐防水设计,包括弯头、异径管、分支管、补偿器、疏放水装置。 3)内管每一管段设补偿器,外保护管也应考虑温度补偿,设一次性补偿器。 4)疏放水装置、设置位置及制作详图设计。 5)固定支墩设计,在强度和推力外,还应考虑防止热桥传递和高温下混凝土结构耐热性问题。 6)每一管段在城市规划、市政管理部门允许情况下,尽可能在保温层外,设专门排湿管 ,同时也起管道损坏报警显示作用,排除管道内潮气。 温型直埋蒸汽复合管施工要注意事项 1)选好预制直埋保温钢管 预制直埋保温钢管,目前全国生产厂家很多,国家也没有统一标准。作为用户,选购时应注意复合保温管内保温材料的导热系数、抗压强度、耐热性、吸水率几个技术指标。 一般讲应选用硬质保温材料,导热系数要小,抗压强度越大越好,因为蒸汽主管是在保温层 内滑动。耐热性、吸水率主要考虑选用无机憎水型保温材料为好。蒸汽管度温度在250~300 ℃时外保护层应考虑钢套管,因为塑套钢,玻璃钢套钢外保护层长期在温度下运行,容易老 化,开裂渗水,造成整个管道爆管长期冒气等现象。 2)预制直埋保温钢管敷设时管沟开挖,当沟底土层的承载力≤80Kpa时,基础应考虑处理,一般浇150mm厚C15素混凝土层。防止地基沉降不均匀,造成管道断裂现象。 3)现场保温补接口,应严格工艺准确操作,否则塑管收缩带粘接不好,易产生脱落撑开裂缝,尤其采用玻璃钢或多功能树脂补口时,要防水,否则固化不完全,强度不够,开裂渗 水。 4)工作钢管焊接完成后必须经100%X射线探伤,合格后方可进行接头处的保温,外套管的焊接工作。 5)管道通汽暖管,要严格按规程进行,升温、疏水、排湿、排潮。要严格控制,保证到位,不然产生水锤击,对蒸汽管网及波纹补偿器破坏很大,除内导流板吹掉外,波纹补偿器 也会损坏。 6)高温型直埋蒸汽复合管应尽量避免埋设过深,制管时要保证质量,外保保层不能漏损 ,施工时应注意回填土一定要分层夯实。运行时应注意管道疏水畅通,防止水击。
  • 自20世纪50年代的克独长输管线引用了前苏联的石油沥青防腐技术以来,石油沥青在相当长的一段时期内一直是我国最常采用的防腐层。到七八十年代,胶带、夹克、环氧粉末等多种防腐材料相继投入应用,石油沥青一统天下的局面才开始改变。1995年煤焦油瓷漆防腐层开始在轮库复线、靖西等管道中应用,到90年代后期,熔结环氧粉末(FBE)和三层聚乙烯(三层PE)两种防腐层逐渐成为主流,近几年双层环氧(双层FBE)也逐步开始规模应用。 3PE防腐钢管熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯 实现整机自动控制 从而具有生产率高、可靠性好和自动化程度程度先进等特点。    1、 工件清理顺序   上料支架→ 上料机构上料→进入抛丸室 →抛丸处理(工件边前进边旋转) →送出抛丸室→下料机构下料→下料支架    2、 弹丸循环顺序   弹丸储存 → 流量控制 → 抛丸处理工件 → 斗式提升机垂直提升 → 丸渣分离 →(再循环)    本设备选用的抛丸器为单元盘曲线叶片,它是我们应用先进技术经精密加工安装而成,主要由叶轮、主轴与主轴承座、罩壳、定向套、分丸轮、叶片、护板、传动装置、电机与轴承等零部件组成。该抛丸器为单元盘结构,因此弹丸的流入性能好,单位功率的抛射量大,该抛丸器的叶轮体靠近主轴端,结构合理,布置合理紧凑,维修方便。

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    以外层钢套管代替地沟是该产品的设计理念当前世界上蒸汽保温管多采用这种结构,对于防水、防腐、热桥、疏水和排气都能有效地解决。使管路系统处于全密封状态下运行,因此运行可靠,,寿命长。在高水平地区亦可应用。 输送介质温度是在150度到350度之间的水蒸汽。压力《=1.6Mpa。 产品结构 主要由输送载热介质的内钢管、高温离心玻璃棉、反射层、钢套管及外防腐层组成。 1、内钢管 3、欧文斯*科宁离心玻璃棉 4、玻璃丝布或钢质打包带 5、反射层 6、外钢管 7、外防腐(环氧煤沥青、三层PE、聚脲喷涂) 钢套钢保温管在结构上具有下列特点: 1、采用固定在内工作钢管上的滚动支架和外套管内壁摩擦,保温材料跟随工作钢管一起移动,不会出现保温材料的机械磨损、粉化。 2、外套钢管强度高、密封性能好,可有效地防水、抗渗。 3、外套钢管的外壁采用优质防腐处理,使外套钢管的防腐层寿命在 20 年以上。 4、工作钢管的保温层选用优质保温材料,保温效果好。 5、工作钢管保温层与外套钢管之间留有 10~ 20mm 左右的间隙,既可起到进一步保温的作用。又是直埋管道极为通畅的排潮通道,使排潮管真正起到及时排潮的作用,同时起到信号管的作用;或将其抽成低真空,可更有效地保温并降低外套管内壁腐蚀。 6、工作钢管滚动支架采用特种低热导材料制成,与钢材的摩擦系数为 0.1 左右,管道运行时摩擦阻力较小。 7、工作钢管的固定支架,滚动支架与工作钢管的连接采用特别设计,可有效地防止管道热桥的产生。 8、直埋管道的疏水采用全密封式结构,疏水管接于工作钢管的低位点或设计要求的位置,无需另设检查井。 9、工作钢管的弯头、三通、波纹管补偿器、阀门等均布置在钢套管内,整个工作管线处于全密封的环境下运行,安全可靠。 10、采用内固定支架技术,可完全取消外固定混凝土支墩。节省费用,缩短工期。
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